Malkan Makina, 9-12 Mayıs 2017 tarihlerinde Almanya'nın Frankfurt kentinde düzenlenen Texprocess 2017 fuarında endüstriyel konfeksiyon ütü sistemlerini sergiledi. Hazır giyim ve tekstil işleme teknolojilerinin uluslararası buluşma noktalarından biri olan fuar, 2017'de dördüncü edisyonunu gerçekleştirdi. Texprocess 2017, şirketin bu fuarda ilk kez kendi standıyla yer aldığı edisyon oldu.

Malkan Makina, 1971'de kurulan Türkiye'nin ilk yerli sanayi tipi ütü makineleri üreticisidir. Şirket, Frankfurt'ta özellikle erkek ve kadın dış giyim imalatında önem taşıyan ceket ve pantolon ütüleme preslerini öne çıkardı. Standın en çok ilgi gören ürünü ise TÜBİTAK desteğiyle geliştirilen spesiyal ütüleme presi prototipi oldu.

Bu yazı, Texprocess 2017 katılımını üç eksende ele alıyor: fuar kararının arka planı, kendi standıyla katılım modelinin ihracata katkısı ve sergilenen preslerin teknik esasları. Fabrika Müdürü Metin Kılıç'ın fuar sonrası değerlendirmeleri ve 2019 hedefi de bu çerçevede aktarılıyor.

Texprocess 2017: Frankfurt'ta Dördüncü Edisyon

Texprocess, tekstil ve esnek malzemelerin işlenmesine yönelik makine ve teknolojilerin sergilendiği uluslararası bir ticaret fuarıdır. İlk kez 2011'de düzenlenen fuar, iki yılda bir ve teknik tekstil fuarı Techtextil ile eş zamanlı olarak Frankfurt'ta yapılır. 2017 edisyonu, bu takvimin dördüncü buluşmasıydı.

Fuara ilişkin verilere göre 2017'de katılım, bir önceki edisyona kıyasla yüzde 30 dolayında arttı. Türkiye'den 18 imalatçının yer aldığı Texprocess 2017'de Malkan Makina da bu katılımcılar arasındaydı. Artış, hazır giyim üreticilerinin makine yenileme gündeminin canlı olduğuna işaret ediyordu.

Techtextil ile aynı dönemde yapılması, ziyaretçilere kumaş ve malzeme gelişmelerini işleme teknolojileriyle birlikte görme imkânı veriyordu. Teknik tekstil, konfeksiyon ve tedarik zinciri yöneticileri iki fuar arasında aynı gün içinde geçiş yapabiliyordu. Bu yapı, Texprocess 2017'yi ziyaret eden satın alma heyetlerinin zamanını verimli kullanmasını kolaylaştırıyordu.

IMB Köln'den Texprocess'e Uzanan Karar Süreci

Malkan Makina, Texprocess'ten önceki dönemde Köln'de düzenlenen IMB Fuarı'nda yer aldı. Üç yılda bir yapılan IMB, 2009 edisyonundan sonra sektör derneklerinin desteğini Frankfurt'ta kurulan yeni fuara bıraktı. Texprocess, bu nedenle sektörde IMB'nin ardılı olarak değerlendirildi.

Malkan Makina Fabrika Müdürü Metin Kılıç, fuar sonrası değerlendirmesinde IMB'de elde edilen yüksek ticari memnuniyeti hatırlattı. Kılıç'a göre Texprocess'e geçiş kararında, sektördeki değişimler nedeniyle başlangıçta belirli tereddütler yaşandı. Şirket bu nedenle fuarın son üç edisyonunu ziyaretçi olarak yerinde inceledi ve katılım kararını bu gözlemlerle olgunlaştırdı.

Bu üç edisyon, 2011, 2013 ve 2015 yıllarında yapılan buluşmalardı. Bir fuarı katılımdan önce ziyaretçi olarak izlemek, sanayi firmaları için temkinli ve yaygın bir yöntemdir. Ziyaretçi profili, salon düzeni ve görüşme yoğunluğu bu yolla katılım öncesinde değerlendirilebilir.

Texprocess 2017 katılım kararı da bu temkinli yaklaşımın ürünü oldu. Katılım için yalnızca fuarın büyüklüğü değil, hedef müşteri kitlesinin fuardaki ağırlığı da belirleyici kabul edildi. Konfeksiyon ütüleme teknolojileri, hazır giyim üretiminin son ve görünür halkası olarak fuarın doğal bir parçasıydı.

Kendi Standıyla İlk Katılım: Distribütör Çatısından Kurumsal Kimliğe

Malkan Makina, uzun yıllar uluslararası pazarlarda yerel distribütörlerin çatısı altında ve sınırlı alanlarda temsil edildi. Texprocess 2017'de ise şirket, fuarda ilk kez kendi stant tasarımıyla ve kendi kurumsal kimliğiyle yer aldı. Bu değişiklik, markanın Avrupa pazarındaki uzun vadeli kalıcılık hedefini yansıtıyordu.

Kendi standıyla katılım, üreticiye ürünlerini kendi teknik ekibiyle anlatma ve ziyaretçinin sorusunu ilk elden yanıtlama imkânı verir. Ürün sunumu, fiyat politikası ve marka dili tek merkezden yönetilir. Standda bu yaklaşım, makinelerin canlı gösterimlerle tanıtılmasına olanak tanıdı.

Stant yerleşiminde makineler, ziyaretçi akışını kesmeyecek ve her presin çevresinde gösterim alanı kalacak biçimde konumlandırılır. Teknik görüşmeler için ayrılan sakin bir bölüm, ayrıntılı tekliflerin konuşulmasını kolaylaştırır. Bu düzen, kısa süreli ziyaretleri de verimli görüşmelere dönüştürmeye yardım eder.

Bu model distribütörleri dışlamadı, aksine onların ticari etkinliğini de artırdı. Farklı Avrupa ülkelerindeki Malkan distribütörleri, fuar süresince bu alanı kendi kurumsal merkezleri gibi kullandı. Bölgelerindeki hazır giyim üreticilerini ve satın alma profesyonellerini standa davet ederek görüşmelerini burada sürdürdüler.

Avrupa'nın yanı sıra farklı bölgelerden gelen bayi heyetleri de Malkan standında gelecek dönem iş birliği görüşmeleri yaptı. Konfeksiyon üretiminin coğrafi olarak yeniden yapılandığı bir dönemde bu temaslar, yerel pazarların özel taleplerini doğrudan öğrenme fırsatı sundu. Yerel ihtiyaçlara göre ürün uyarlaması geliştirmek de bu sayede kolaylaştı.

Bir ütü presini fuarda çalışır hâlde göstermek, standda buhar, elektrik, vakum ve basınçlı hava altyapısının kurulmasını gerektirir. Buhar ihtiyacı çoğunlukla stant içine yerleştirilen elektrikli buhar jeneratörleriyle karşılanır. Bağlantıların fuar alanının teknik kurallarına uygun yapılması, gösterimin güvenli sürmesinin ön şartıdır.

Canlı gösterim, ziyaretçinin kendi kumaşını kalıpta denemesine ve sonucu elle kontrol etmesine imkân verir. Broşür veya video ile aktarılamayan tuşe, form ve yüzey kalitesi bu yolla doğrudan değerlendirilir. Standda preslerin çalışır durumda sergilenmesi, bu nedenle satış görüşmelerinin merkezinde yer aldı.

Ceket ve Pantolon Ütülemede Spesiyal Presler

Malkan Makina, Texprocess 2017 öncesindeki dönemde erkek ve kadın dış giyim imalatında kritik önem taşıyan ceket ve pantolon spesiyal ütüleme ünitelerine Ar-Ge yatırımı yaptı. Frankfurt'ta sergilenen ürün gamı bu çalışmaların sonuçlarını yansıtıyordu. Takım elbise gibi yüksek işçilik hassasiyeti isteyen ürünlerde spesiyal presler, son ütü kalitesini doğrudan belirler.

Ceket, tek bir ütü işlemiyle değil, birbirini izleyen bölge ütüleriyle forma kavuşur. Omuz, yaka, ön panel, sırt ve kol gibi bölgeler farklı kalıplara ve farklı sürelere ihtiyaç duyar. Her bölge için ayrı şekillendirilmiş kalıp kullanan spesiyal presler, kumaşı gerdirmeden vücut formuna yakın bir görünüm kazandırır.

Pantolonda ise bel bölgesi, ön ve arka ütü çizgisi, paça ve iç dikiş hatları öne çıkar. Ütü çizgisinin iki paçada simetrik olması, ürünün mağazadaki algısını doğrudan etkiler. Bu nedenle pantolon preslerinde kalıp hizası ve kumaşın kalıba yerleştirilme düzeni, operatör becerisinden bağımsız biçimde tekrarlanabilir olmalıdır.

Pantolonun üst bölümü ile paçaları çoğunlukla farklı preslerde ütülenir. Üst pres bel, kalça ve cep bölgesini şekillendirirken paça presi ütü çizgisini boydan boya oluşturur. İki işlemin aynı hat temposunda ilerlemesi, istasyonlar arasında bekleme oluşmasını önler.

Seri üretimde aynı modelin binlerce adedi aynı kaliteyle ütülenmelidir. Spesiyal pres, operatöre bağlı farkları azaltarak hat dengesine katkı yapar ve tekrar ütüleme ihtiyacını düşürür. Texprocess 2017 standındaki ceket ve pantolon presleri, bu ihtiyaca yönelik çözümler olarak tanıtıldı.

Ceket üretiminde ütü yalnızca son aşamada yapılmaz; dikim sürecine yayılan ara ütüler de kaliteyi belirler. Dikiş açma, cep ve kapak ütüsü, astar ve tela yapıştırma gibi ara işlemler, son ütünün yükünü hafifletir. Ara ütüsü doğru yapılan parça, son preste daha kısa sürede ve daha düzgün forma kavuşur.

Son ütü ise ürünün paketlenmeden önceki finisaj aşamasıdır ve müşterinin göreceği nihai görünümü verir. Hat planlamasında ara ütü istasyonları ilgili dikim adımlarının yanına, son ütü presleri ise hattın sonuna yerleştirilir. Bu yerleşim, parça taşıma mesafesini ve ara stokları azaltarak hat akışını dengeler.

Isı, Buhar, Basınç ve Vakum: Presin Dört Temel Parametresi

Konfeksiyon ütü preslerinin başarısı, buhar, ısı, basınç ve vakum arasındaki dengeye bağlıdır. Buhar kumaşı nemlendirip liflerin şekil almasını sağlar, ısı ise bu şekillenmeyi hızlandırır. Basınç formu kalıba göre belirler; vakum da nemi ve ısıyı uzaklaştırarak formu sabitler.

Yün ve yün karışımlı kumaşlar nemli ısı altında kolay şekil alır, soğuyup kuruyunca bu formu korur. Bu nedenle ceket ütüsünde buharlamanın ardından gelen vakumlu soğutma adımı en az buhar kadar önemlidir. Kalıpta nemli kalan parça, askıya alındığında formunu kısmen kaybedebilir.

Kaşmir, alpaka ve saf yün gibi hassas lif yapısındaki kumaşlar, ısı ve basınca daha düşük toleransla yanıt verir. Bu kumaşlarda düşük basınç, kontrollü buhar ve yeterli vakum süresi birlikte uygulanır. Amaç, lif yüzeyini ezmeden kalıcı form vermek ve kumaşın doğal dokusunu korumaktır.

Sentetik ve karışım kumaşlarda yüksek sıcaklık ve fazla basınç, yüzeyde parlama ve dikiş izi riskini artırır. Koyu renkli yünlülerde de aynı kusur görülebilir. Kalıp kaplaması, basınç ayarı ve uygun sıcaklık, bu kusurların önlenmesinde birlikte değerlendirilir.

Ütü sonrası muayene, hat kalitesinin son güvencesidir. Kontrolde form, yüzey parlaması, dikiş izi, ütü çizgisinin simetrisi ve kalan nem birlikte incelenir. Tekrarlayan bir kusur görüldüğünde neden çoğunlukla kalıp, buhar kalitesi ya da süre ayarında aranır.

Kuru ve doymuş buhar, ütü kalitesi için temel bir koşuldur. Su damlası taşıyan buhar kumaşta leke ve halka izi bırakabilir. Buhar hattında doğru tahliye ve yeterli basınç, presin tasarım performansına ulaşmasının ön şartıdır.

Parametrelerin her kumaş ve model için doğrulanıp kaydedilmesi, üretimin sürekliliğini sağlar. Ayarların sabit tutulması, numune onayından seri üretime geçişi de kolaylaştırır. Texprocess 2017'de tanıtılan presler, bu parametrelerin dengeli yönetimini merkeze alan bir yaklaşımla sunuldu.

TÜBİTAK Destekli Prototip ve Fuarda Canlı Gösterim

Standın en dikkat çekici ürünlerinden biri, ulusal Ar-Ge destekleri çerçevesinde geliştirilen bir prototip oldu. Şirketin Ar-Ge ekibinde Türk mühendisleri tarafından tasarlanan spesiyal ütüleme presi, TÜBİTAK Ar-Ge proje desteği kapsamında üretildi. Prototip, fuarda farklı ülkelerden gelen mühendis ve üreticiler tarafından yakından incelendi.

Texprocess 2017 standında sergilenen seri üretim modellerinin satışı tamamlanırken prototip, resmî ve yasal prosedürler gereği Türkiye'ye geri getirildi. Bunun amacı, devam eden test süreçlerinin tamamlanmasıydı. Prototipin fuardaki canlı gösterimleri ise uluslararası giyim sanayicilerinden gelecek dönem için sipariş talepleri toplanmasını sağladı.

TÜBİTAK, Türkiye'de bilim ve teknoloji politikalarının geliştirilmesi ve Ar-Ge çalışmalarının desteklenmesiyle görevli ulusal kurumdur. Sanayi kuruluşlarının proje desteklerinden yararlanması, ürün geliştirme maliyetinin ve riskinin bir bölümünü paylaşma imkânı verir. Texprocess 2017'de sergilenen prototip, bu iş birliği modelinin ütüleme teknolojisindeki bir örneğiydi.

Destekli Ar-Ge projelerinde iş paketleri, bütçe kalemleri ve teknik çıktılar dönemsel raporlarla izlenir. Prototipin test sonuçları da bu raporların temel girdisidir. Bu disiplin, geliştirme sürecinin belgelenmesini ve elde edilen bilginin sonraki ürünlere aktarılmasını kolaylaştırır.

Prototipin hedef alanı, takım elbise, ceket ve pantolon gibi yüksek işçilik hassasiyeti gerektiren dış giyim ürünleriydi. Bu ürünlerde form kalitesi, kumaşın tuşesi ve yüzey görünümü birlikte korunmalıdır. Yerli mühendislikle geliştirilen sistem, hazır giyim üreticilerinin yerli bir çözüme erişimini güçlendirmeyi amaçlıyordu.

Prototipten Seri Üretime: Doğrulama Adımları

Bir pres prototipinin seri üretime geçmesi, fuardaki gösterimden sonra da süren uzun bir doğrulama sürecini gerektirir. Bu süreçte makine farklı kumaş, model ve vardiya koşullarında tekrar tekrar denenir. Amaç, tasarımın gerçek üretim ortamında da aynı sonucu vermesidir.

Dayanıklılık testlerinde kalıp, mafsal ve pnömatik elemanlar binlerce çevrim boyunca izlenir. Sıcaklık dağılımı kalıp yüzeyinin farklı noktalarında ölçülür, buhar ve vakum hatlarında sızdırmazlık kontrol edilir. Elde edilen veriler, seri üretim tasarımında malzeme ve bileşen seçimini belirler.

Laboratuvar testlerinin ardından makinenin gerçek bir üretim ortamında pilot olarak çalıştırılması, yaygın bir doğrulama yöntemidir. Pilot kullanımda çevrim süresi, kusur oranı ve operatör alışkanlıkları gerçek siparişler üzerinde gözlenir. Bu gözlemler, kumanda düzeninden kalıp ölçülerine kadar son tasarım düzeltmelerine yön verir.

Avrupa pazarına sunulacak makinelerde AB Makine Direktifi (2006/42/AT) kapsamındaki güvenlik gereklilikleri karşılanır ve CE işareti iliştirilir. Preslerde operatörün ellerini kapanma bölgesinden uzak tutan iki el kumanda düzeni ve acil durdurma, bu gerekliliklerin tipik örnekleridir. Risk değerlendirmesi ve teknik dosya, prototip aşamasından itibaren hazırlanır.

Kullanıcı tarafında ise operatör eğitimi, bakım planı ve yedek parça erişimi değerlendirilir. Fuar ziyaretçilerinden gelen geri bildirimler, bu aşamada tasarıma yön veren önemli bir girdidir. Fuardaki gösterimlerde toplanan sipariş talepleri de bu sürecin ticari karşılığını önceden gösteren bir işaretti.

Fuar Sonrası Ticari Değerlendirme ve 2019 Hedefi

Metin Kılıç, Texprocess 2017 standında sergilenen endüstriyel konfeksiyon ütü sistemlerinin yoğun ilgi gördüğünü ifade etti. Kılıç'a göre sergilenen tüm makinelerin fuar alanında doğrudan satılması, markanın teknolojik birikiminin pazardaki karşılığını gösteriyordu. Kılıç, bu sonucu kendi standıyla katılım kararının ticari açıdan isabetli olduğunun göstergesi olarak değerlendirdi.

Kendi standıyla katılımın etkisi yalnızca fuar içi satışlarla sınırlı kalmadı. Fuar süresince kurulan temaslar, distribütörlerin bölgesel satış faaliyetleri için de yeni görüşme fırsatları yarattı. Bu durum, doğrudan marka temsili ile yerel satış ağının birbirini tamamlayabildiğini gösterdi.

Fuarda satılan bir presin üretime katkısı, teslimattan sonraki kurulum ve devreye alma adımlarıyla başlar. Makinenin buhar, vakum ve elektrik bağlantıları tesis altyapısına göre yapılır, ardından kumaşa uygun ayarlar birlikte belirlenir. Operatör eğitimi ve ilk bakım planı da bu aşamanın parçasıdır.

Kılıç, Texprocess 2017 sonrasında atılacak bir sonraki adımı da paylaştı. Şirket, 2019'da düzenlenecek bir sonraki Texprocess'e daha büyük bir stant alanı ve daha geniş bir ürün çeşitliliğiyle katılmayı hedefliyordu. Bu hedef, 2017 edisyonunda elde edilen sonuçlara dayanıyordu.

Fuar katılımının değerlendirilmesinde yalnızca satış adedi değil, görüşülen firma sayısı, teklif dönüşümü ve yeni pazar temasları da dikkate alınır. Bu göstergeler, bir sonraki edisyona ayrılacak bütçe ve stant büyüklüğü kararının temelini oluşturur. Malkan Makina'nın 2019 için açıkladığı büyüme hedefi de bu bakış açısıyla okunabilir.

Enerji ve Kaynak Verimliliğinde Pres Tasarımı

Avrupa'daki sürdürülebilirlik düzenlemeleri ve enerji maliyetleri, hazır giyim üreticilerini makine yatırımlarında tüketim değerlerine daha fazla dikkat etmeye yöneltiyordu. Fuarda tanıtılan yeni nesil endüstriyel konfeksiyon ütü sistemleri, en az kaynak tüketimiyle en yüksek verimi hedefleyen bir tasarım yaklaşımına dayanıyordu. Yalıtımlı buhar odaları ve vakum motorları bu yaklaşımın parçalarıydı.

Isıtmalı kalıplarda iyi yalıtım, ısının ortama kaçmasını sınırlar ve kalıp sıcaklığının çevrim boyunca kararlı kalmasına yardım eder. Buhar ve vakum sürelerinin modele göre ayarlanması, gereğinden uzun buharlamayı önler. Beklemedeki presin enerji tüketimini düşüren düzenler de vardiya sonunda fark yaratır.

Bir presin buhar tüketimi, buharlama süresi ve çevrim sayısıyla doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle tüketimi ölçmenin en doğru yolu, makine başına değil ürün başına hesap yapmaktır. Ürün başına buhar ve elektrik tüketimi bilinen bir hatta, ayar değişikliklerinin etkisi de somut olarak izlenebilir.

Programlanabilir kumanda panelleri, her model için doğrulanmış ayarların kayıtlı tutulmasını sağlar. Operatör ayarı tahminle değiştirmediğinde hem enerji hem kalite sapmaları azalır. Ergonomik gövde tasarımı ise operatörün yorulmasını sınırlayarak hat verimini destekler.

Ağır hizmet tipi mekanik aksam, uzun vadeli bakım maliyetini etkileyen bir diğer unsurdur. Aşınan parçaların kolay erişilebilir olması, plansız duruş süresini kısaltır. Yatırım kararında satın alma bedeli kadar, makinenin kullanım ömrü boyunca enerji, bakım ve yedek parça giderleri de hesaba katılmalıdır.

Sonraki Edisyonlar: Frankfurt'ta Süren Katılım

Texprocess 2017 katılımı, kendi standıyla başlayan ve sonraki edisyonlarda da sürdürülen bir yolculuğa dönüştü. Fuar, şirketin uluslararası pazarlardaki doğrudan marka temsilinin düzenli buluşma noktalarından biri oldu. Fuarın kapsamı ve güncel edisyonu hakkında bilgi için Texprocess Frankfurt Fuarı rehberi incelenebilir.

Şirketin uluslararası iş birlikleri de sonraki yıllarda yeni bir boyut kazandı. Bugün Malkan Indupress stratejik ortaklığı, Malkan Makina'nın Avrupa'daki teknoloji iş birliklerinin önemli bir parçasıdır. Frankfurt'ta kurulan doğrudan temsil anlayışı, bu tür ortaklıklara zemin hazırlayan deneyimlerden biri oldu.

Malkan Makina bugün 95 ülkeye ihracat yapıyor. Texprocess 2017'de atılan doğrudan temsil adımı, bu ihracat ağının güçlenmesine katkı veren adımlardan biriydi. Şirketin ihracata bakışı için Malkan Makina'nın turizm ve ihracat vizyonu başlıklı yazı incelenebilir.

Sonuç: Texprocess 2017 Katılımının Kazanımları

Texprocess 2017 katılımı, kurumsal duruş ve somut ticari sonuçlarla Türk makine imalatçılarının uluslararası fuarlardaki temsiline örnek oldu. IMB'den Texprocess'e geçiş kararı, ziyaretçi gözlemiyle olgunlaştırılan temkinli bir sürecin ürünüydü. Sergilenen seri üretim makinelerinin tamamının satılması, Kılıç'ın ifadesiyle bu kararın karşılığını gösterdi.

Ceket ve pantolon presleri ile TÜBİTAK destekli prototip, şirketin Ar-Ge birikimini uluslararası alıcılarla buluşturdu. Distribütörlerin standı ortak merkez olarak kullanması, kendi standıyla katılımın satış ağını da güçlendirebileceğini gösterdi. Texprocess 2017 deneyimi, sonraki edisyonlar için de yol gösterici oldu.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)