Konfeksiyon ve hazır giyim sektöründe 2008-2013 döneminde yeni fabrikalar kuruldu, mevcut tesislerde kapasite büyüdü. Bu dönemde konfeksiyon yatırımları yapan yerli ve yabancı firmaların önemli bir bölümü, ara ve son ütü ekipmanında Malkan Makina’yı çözüm ortağı olarak seçti.

Kahramanmaraş’tan Adana’ya, Karabük’ten İzmir’e, Malatya’dan İstanbul’a uzanan yurt içi projeler 2012 yılında hayata geçti. Aynı dönemde Mısır, Özbekistan, Ukrayna, Polonya, Bangladeş ve Etiyopya gibi ülkelerdeki fabrikalar da ütüleme ekipmanlarını Malkan Makina’dan temin etti.

Bu firmaların ortak beklentisi; yüksek ütü kalitesi, ulaşılabilir teknik servis ve yatırım bütçesine uygun bir maliyet dengesiydi. Konfeksiyon yatırımları bu üç ölçütle değerlendirildiğinde, yerli üretimin PLC kontrollü tam otomatik spesiyal ütü preslerinde sunduğu çözümler öne çıktı.

Bu yazıda önce 2013 sonunda derlenen proje tablosunu, ardından ütü bölümünü planlarken dikkate alınması gereken altyapı, ekipman ve hizmet başlıklarını bulacaksınız. Amaç, yeni bir fabrika ya da kapasite artışı planlayan yöneticilere sahadan süzülmüş bir yol haritası sunmaktır.

1. MALKAN MAKİNA: TÜRKİYE’NİN İLK YERLİ SANAYİ TİPİ ÜTÜ MAKİNELERİ ÜRETİCİSİ

Hazır giyim fabrikasında üretim hattı

Malkan Makina, 1971’de kurulan Türkiye’nin ilk yerli sanayi tipi ütü makineleri üreticisidir. Türkiye’de üretilen ilk sanayi ütüsü bugün Rahmi Koç Müzesi’nde sergileniyor; bu eser, yerli ütüleme teknolojisinin başlangıç noktasına tanıklık ediyor.

Firma o günden bu yana tekstil ile konfeksiyon sektörüne ütüleme ekipmanı tasarlayıp üretiyor. Malkan Makina, iç piyasada kurulduğu günden beri koruduğu güçlü konumunu sürdürürken yurt dışındaki etkinliğini de adım adım artırdı.

2013’e uzanan beş yıllık dönemde PLC kontrollü tam otomatik spesiyal ütü preslerinde geliştirilen yenilikler, konfeksiyon ve hazır giyim üreticilerinin ilgisini Malkan Makina’ya yöneltti. Bu presler, takım elbise, ceket ve pantolon gibi ürünlerde tekrarlanabilir ütü kalitesini seri üretimde sağlamak için tasarlandı.

Firma bu dönemde uluslararası pazarda köklü Avrupa markalarıyla aynı projelerde teklif verir hâle geldi. Konfeksiyon yatırımları için yapılan karşılaştırmalarda Malkan Makina, kaliteyi ve fiyatı birlikte değerlendiren yatırımcılar için güçlü bir seçenek olarak öne çıktı.

Üretim bandındaki yüksek teknolojili CNC tezgâhlar, lazer kesim tezgâhı ve eğitimli mühendis ile teknik personel, hassas ve yüksek kaliteli malzeme işlemenin temelini oluşturdu. Ürünler, ulusal ve uluslararası kalite standartlarına uygun biçimde üretildi.

Malkan Makina, Mayıs 2000’de ISO 9001 belgesini alarak sektöründe bu belgeyi alan ilk firma oldu ve Kalite Yönetim Sistemini o tarihten bu yana kesintisiz uyguladı. Sistemin temel gereklerinden olan sürekli iyileştirme, üretim maliyetlerini düşüren çalışmalara yön verdi ve uygun fiyat avantajının korunmasına katkı sağladı.

Malkan Makina’nın kalite anlayışına dair ayrıntılar, TSE Kalite Ödülü yazısında da ele alınıyor.

Bu yaklaşımın sonucu olarak firmanın pazar payı istikrarlı biçimde büyüdü. Malkan Makina bugün 95 ülkeye ihracat yapıyor; konfeksiyon yatırımları için ütüleme ekipmanı sağlayan yerli üreticiler arasında güçlü bir yer tutuyor.

2. 2008-2013 DÖNEMİNDE ÜRETİM YATIRIMLARI NEDEN HIZLANDI?

Bu dönemde Türkiye’deki konfeksiyon yatırımları, büyük ölçüde fason üretime bağımlılığı azaltma isteğinden doğdu ve pek çok firma üretimi kendi bünyesine aldı. Kalite standardını tek elden yönetme, teslim sürelerini kısaltma ve koleksiyon değişikliklerine hızlı uyum sağlama isteği bu kararın başlıca gerekçeleriydi.

Gömlek ya da kadın giyimi gibi tek ürün grubunda uzmanlaşmış firmalar, erkek ceket ve pantolon gibi yeni ürünlere geçmeye başladı. Yurt dışındaki müşterilerden gelen yoğun talepler, bazı üreticileri doğrudan yeni fabrika kurmaya yöneltti.

Ürün çeşitlendirmesi, ütü bölümünü yatırımın en kritik halkalarından biri hâline getirdi. Ceket ve takım elbisede ütü, ürünün formunu, duruşunu ve son görünümünü belirleyen ana süreçtir; burada yapılan bir seçim hatası bütün hattın verimini etkiler.

Bu nedenle konfeksiyon yatırımları planlanırken ütüleme ekipmanı yalnızca bir makine alımı olarak görülmedi. Kalıp, program, altyapı ve servis desteğiyle birlikte tek bir sistem olarak değerlendirildi; yatırımcılar bu sistemi tek muhataptan alabilecekleri yerli bir üreticiye yöneldi.

Yurt dışında da benzer bir eğilim görüldü. Erkek takım elbise, ceket ve pantolon alanındaki konfeksiyon yatırımları, yeni fabrika ve kapasite artışı projelerinde kaliteyi ve maliyeti birlikte gözeten çözümlere yöneldi.

3. KAHRAMANMARAŞ VE ADANA: TERKONSAN, İMZA GİYİM VE SÖZÜTEK

Konfeksiyon ütü presleri

Kahramanmaraş’ta Terkonsan, esnaflığıyla tanınan ve o dönemde Kahramanmaraş Terziler Odası başkanlığını yürüten İhsan Kurtar’ın konfeksiyon üretimine geçiş yatırımıydı. Tesis, 5.000 m² üretim alanında günde 500 adet erkek takım elbise üretim kapasitesiyle kuruldu.

İhsan Kurtar, ısmarlama terzilikteki birikimini Malkan Makina’nın ütüleme presleriyle birleştirdi. Bu yatırımın, bölgenin kalkınmasına önemli katkılar sağlaması bekleniyordu.

Adana’da İmza Giyim, Türkiye’nin köklü gömlek üreticilerinden İsmail Taşkınırmak’ın firmasıydı. Firma gömleğin yanı sıra erkek ceket üretimini de kendi bünyesine aldı ve 3.000 m² kapalı alanda günde 400 adet ceket üretimiyle işe başladı.

İmza Giyim’in ceket projesinde tüm ara ve son ütüleme ekipmanları Malkan Makina markasından seçildi. Firmanın yakın gelecekte pantolon üretimini de fason yerine kendi bünyesinde yapması planlanıyordu; bu ilave yatırımın da Malkan Makina ütüleriyle desteklenmesi öngörülüyordu.

Yine Adana’da, bölgenin genç iş insanlarından Mahmut Sözütek, fason üretimden kendi bünyesinde üretime geçerken tüm ütüleme setini Malkan Makina’dan seçti. Sözütek Konfeksiyon, 4.500 m² kapalı alanda günde 650 adet erkek ceketi üretiyor ve üretiminin yüzde 80-90’ını ihraç ediyordu.

Bu üç örnek, konfeksiyon yatırımları açısından bölgesel bir eğilimi de gösterdi. Anadolu’daki üreticiler, terzilik ve gömlek gibi birikimlerini erkek dış giyimine taşırken ütü kalitesini başlangıçtan güvenceye almak istedi.

4. KARABÜK, İZMİR, MALATYA VE ŞANLIURFA: KARGİSAN, YILMAZ, TAHA VE ÖZAK

Karabük’te Kargisan, kadın giyiminin deneyimli isimlerinden Halil Şahin’in yatırımıydı. Yurt dışındaki müşterilerinden erkek giyime yönelik gelen yoğun taleplere yanıt vermek için kurulan yeni fabrika, 3.000 m² kapalı alanda günde 300 adet markalı ceket üretim kapasitesine sahipti.

Kadın giyiminde piyasanın tanınan firmalarından Kargisan, erkek giyimde de söz sahibi olmayı hedefledi. Firmanın erkek giyime yönelik konfeksiyon yatırımları, Malkan Makina ürünleriyle desteklendi.

İzmir’de Yılmaz Konfeksiyon, piyasada sözü geçen ve kendini kanıtlamış pantolon üreticilerinden Galip Yılmaz’ın firmasıydı. Firma, üretimde kapasite ile kaliteyi birlikte artırmak için yürüttüğü üretim bandı geliştirme projesinde Malkan Makina’yı çözüm ortağı olarak seçti.

Yılmaz Konfeksiyon’un tesisi, 4.500 m² alanda günde 2.000 adet kadın pantolonu üretme kapasitesine sahipti. Bu ölçekte bir pantolon hattında ütü istasyonlarının dikim hızına uyumu, günlük hedefin tutturulmasında belirleyici rol oynar.

Malatya’da Taha Giyim, yurt içinde ve yurt dışında toplam 435 mağazalık bir zincire sahip LC Waikiki’nin üretim kanadıydı. İstanbul, Adapazarı, Malatya ve Mısır’daki mevcut yedi fabrikaya ek olarak Malatya’da kurulan sekizinci üretim tesisi tamamen Malkan Makina ürünleriyle donatıldı.

Bu projeyle günde 45.000 parçalık ilave üretim yapılması ve bu üretimin tamamının ihraç edilmesi planlandı. Konfeksiyon yatırımları arasında ölçek bakımından en dikkat çekici örneklerden biri buydu.

Kot giyimin deneyimli isimlerinden Ahmet Akbalık’ın firması Özak Tekstil, Malatya’daki fabrikası için yaptığı ilave konfeksiyon yatırımları ile Şanlıurfa’daki yeni fabrikasında Malkan Makina ürünlerini tercih etmeyi sürdürdü. 2012 yılı içinde iki fabrikada toplam 50’yi aşkın ütüleme ekipmanı Malkan Makina tarafından kuruldu.

5. İSTANBUL’DA HİZMET SEKTÖRÜ ÖRNEĞİ: DRY CORNER

Konfeksiyon dışındaki bir örnek de kuru temizleme ve çamaşırhane alanından geldi. Emre Kürşad Üner’in yönettiği Dry Corner, bir fabrika ve sekiz AVM şubesinden oluşan zincirine daha hızlı, kaliteli ve yüksek kapasiteli hizmet sunmak için İkitelli’deki yeni fabrikasını hizmete açtı.

Yeni fabrika, yıkama ve ütüleme ekipmanlarıyla donatıldı; hızlı gelişen firmanın bu yatırımı da Malkan Makina tarafından desteklendi. Proje, ütüleme teknolojisinin yalnızca seri üretimde değil, tekil parçalarla çalışan hizmet işletmelerinde de kaliteyi belirlediğini gösterdi.

Hizmet işletmesine gelen her parça farklı kumaş, model ve beden taşır. Bu nedenle ekipmanın esnek olması, farklı parçalara hızla uyum sağlaması ve kısa sürede ayarlanabilmesi gerekir.

Konfeksiyon yatırımları ile hizmet sektörü yatırımlarının ortak noktası, ütü kalitesinin müşteri memnuniyetini doğrudan belirlemesidir. Dry Corner örneği bu ilkenin farklı bir iş modelinde de geçerli olduğunu ortaya koydu.

6. YURT DIŞI PROJELER: MISIR’DAN BANGLADEŞ’E ÜTÜLEME REFERANSLARI

2013’e uzanan beş yıllık dönemde Malkan Makina’nın yurt dışı satış ağı aracılığıyla gerçekleşen konfeksiyon yatırımları, pek çok ülkedeki hazır giyim fabrikasını kapsadı. Bu projelerin büyük bölümü erkek takım elbise, ceket ve pantolon üretimi üzerine kuruluydu.

Mısır’da gömlek üreticisi ISMACO, Türkiye’nin uluslararası alanda tanınan markaları Mavi Jeans, Colin’s ve Taha Giyim (LC Waikiki) ile Mısır’ın büyük erkek takım elbise üreticilerinden Vestia bu projeler arasındaydı. Ukrayna’da erkek kostüm imalatçısı Voronin, İran’da erkek giyimin tanınmış markaları Avishan ve Salar da Malkan Makina ürünlerini tercih etti.

Özbekistan’da erkek takım elbise üretiminde söz sahibi Tekstile Libos, Mohinur Liboslari, Bagira Teks, OFS, Fahir Teks ve Sprid Plyus bu listede yer aldı. Örme kumaş, yani penye alanında ise Soley Teks, JV Inwesttex, Kalorama ve Uztex projeleri öne çıktı.

Aynı ülkede Türkiye’den tanıdık isimler Boybo Group, Alkım Tekstil, Bayteks, Arge Fashion, Bursel, Flemingo ve Kontex de Malkan Makina ile çalıştı. Litvanya’da Danimarkalı pantolon üreticisi F.Engel ve Kırgızistan’ın büyük pantolon üreticilerinden Bosser Luks da referanslar arasındaydı.

Polonya’da iç piyasada tercih edilen erkek takım elbise markası Eles ve Hindistan’dan Avrupa’ya ihracat yapan takım elbise üreticisi Blackberry de bu dönemin projelerindendi. Bangladeş’te ise günde 6.000 adet klasik kumaş pantolon üretim kapasitesine sahip Bitopi Group, Malkan Makina ekipmanlarıyla çalıştı.

Azerbaycan’da büyük takım elbise üreticileri Mirzayef ile Akkord Tekstil ve penye üreticisi Alyans Tekstil de listeyi tamamladı. Bu firmaların ortak noktası, kendi pazarlarında tanınan markalara sahip olmalarıydı.

Konfeksiyon yatırımları kapsamındaki yeni fabrika ve kapasite artışı projelerinde bu firmalar, Malkan Makina’nın kalite ve hizmet anlayışıyla sunduğu ürünleri memnuniyetle tercih etti. Uluslararası ölçekte konfeksiyon yatırımları, farklı enerji altyapısı ve işgücü koşullarında çalışabilen ekipman gerektirir; referansların çeşitliliği bu uyumun sahadaki karşılığıydı.

7. ANAHTAR TESLİM PROJELER: ROY ROBSON İZMİR VE AYKA ETİYOPYA

Tekstil makineleri

Alman erkek giyim markası Roy Robson’ın İzmir’de günde 1.100 adet takım elbise üretim kapasiteli fabrikasında bütün ara ve son ütüleme sistemleri, anahtar teslim proje olarak Malkan Makina tarafından gerçekleştirildi. Anahtar teslim modelde ekipman seçimi, yerleşim, altyapı bağlantıları, devreye alma ve eğitim tek sorumluluk altında yürütülür.

AYKA Holding’in Etiyopya’daki yatırımında ise 300’ü aşkın ütü masası Malkan Makina’dan temin edildi. Bu ölçekte bir ütü masası parkı, buhar ve vakum dağıtımının dengeli planlanmasını, yedek parça ve bakım düzeninin de baştan kurulmasını gerektirir.

Anahtar teslim yaklaşım, ilk kez büyük bir fabrika kuran ya da farklı bir ülkede üretime başlayan firmalar için önemli bir zaman kazancı sağlar. Konfeksiyon yatırımları bu modelle yürütüldüğünde tedarikçiler arasındaki arayüz sorunları azalır ve sorumluluk tek noktada toplanır.

Anahtar teslim projede ilk adım, üretilecek ürün karmasının ve hedef günlük adedin netleştirilmesidir. Bu veriler, hangi preslerin, kaç ütü masasının ve hangi kalıpların gerektiğini belirleyen tasarım girdileridir.

Etiyopya gibi yeni üretim üslerinde konfeksiyon yatırımları, yerel teknik ekibin yetiştirilmesini de gerektirir. Kurulumla birlikte verilen eğitim ve yazılı bakım talimatları, uzak pazarlarda ekipmanın uzun süre verimli çalışmasının temelidir.

İkinci adım, fabrikanın kat planı üzerinde dikimden ütüye ve paketlemeye uzanan akışın çizilmesidir. Akış netleştiğinde buhar, vakum, basınçlı hava ve elektrik hatlarının güzergâhı da kendiliğinden belirlenir.

8. Konfeksiyon Yatırımları İçin Ütü Bölümü Nasıl Planlanır?

Ütü bölümü, ara ütü ve son ütü olmak üzere iki ana katmanda düşünülür. Ara ütü, dikim sürecinin içinde dikiş açma, tela yapıştırma ve parça şekillendirme gibi işlemleri kapsar; son ütü ise ürüne nihai formunu ve satış görünümünü kazandırır.

Ceket üretiminde ara ütü istasyonları dikim hattına dağılırken son ütü presleri hattın sonunda bir blok oluşturur. Pantolonda paça, kemer ve bacak ütüsü; gömlekte yaka, manşet ve gövde ütüsü ayrı istasyonlar gerektirir.

Konfeksiyon yatırımları için planlamanın temel kuralı, ütü kapasitesinin dikim kapasitesiyle dengelenmesidir. Ütü istasyonu darboğaz olursa dikimde biriken iş yarı mamul stokunu büyütür; ütü kapasitesi fazla kalırsa yatırım verimsiz çalışır.

Konfeksiyon yatırımları sırasında her istasyon için çevrim süresi, operatör sayısı ve ürün başına işlem adımları birlikte hesaplanır. Bu hesap, makine sayısını tahmine değil ölçülebilir bir iş akışına dayandırır.

Yerleşimde ürün akışının geri dönüş yapmaması, askılı taşıma sistemleriyle uyum ve operatörlerin güvenli çalışma alanı gözetilir. Buhar, vakum ve basınçlı hava hatlarının kısa ve düzenli tutulması da enerji kayıplarını azaltır.

Kot ve penye ürünlerde ihtiyaç farklıdır. Kotta yıkama sonrası form ve paça ütüsü, penyede ise kumaşın esnekliğini bozmadan buharla toparlama öne çıkar; konfeksiyon yatırımları ürün tipine göre bu farkları gözeterek planlanmalıdır.

Ürün karması zamanla değişebileceği için yerleşimde esneklik payı bırakılması akıllıca bir tercihtir. Bir istasyonun başka bir ürüne uyarlanabilmesi, sezon geçişlerinde hattın yeniden kurulmasına gerek bırakmaz.

9. BUHAR, VAKUM VE BASINÇLI HAVA ALTYAPISI

Ütü bölümünde pres istasyonları

Konfeksiyon yatırımları içinde ütü bölümünün verimi büyük ölçüde altyapıya bağlıdır. Presler ve ütü masaları, kuru ve yeterli basınçta buhar, dengeli vakum ve temiz basınçlı hava ile tasarlandıkları performansa ulaşır.

Buharın kuru olması, kumaşta su lekesi ve parlama riskini azaltır. Bunun için buhar hatlarında uygun eğim, kondens tahliyesi ve kondenstopların düzenli bakımı gerekir; yoğuşan suyun ütü yüzeyine taşınması kalite kusurlarının sık rastlanan nedenlerindendir.

Vakum, ütüden sonra kumaştaki nemi ve ısıyı hızla çekerek formu sabitler. Merkezi vakum ya da makine üzerinde bireysel vakum seçimi, istasyon sayısına, yerleşime ve bakım tercihlerine göre yapılır.

Basınçlı hava, pnömatik pres hareketleri ve bazı kontrol işlevleri için kullanılır. Havanın nemden ve yağdan arındırılması, pnömatik bileşenlerin ömrünü uzatır ve ürüne leke taşınmasını önler.

Konfeksiyon yatırımları sırasında altyapı, makinelerle birlikte boyutlandırılmalıdır. Sonradan genişleme payı bırakılması, kapasite artışında hatların baştan döşenmesi zorunluluğunu ortadan kaldırır.

Tahliye edilen kondensin kazan besleme suyuna geri kazandırılması enerji ve su tüketimini azaltır; kondens geri dönüşü yazısı bu konuyu ayrıntılı ele alıyor. Buharı üreten tesisin güvenli işletilmesi için endüstriyel buhar kazanı güvenliği ilkeleri de altyapı planına dahil edilmelidir.

10. PLC KONTROLLÜ SPESİYAL PRESLER VE REÇETE YÖNETİMİ

PLC kontrollü tam otomatik spesiyal presler, ütü süresini, buhar ve vakum adımlarını ve baskı sırasını program olarak saklar. Böylece aynı ürün, vardiyadan ve operatörden bağımsız olarak aynı reçeteyle ütülenir.

Reçete yönetimi, farklı kumaş ve modeller için ayrı programların kayıtlı tutulmasıdır. Yün, karışım ya da hassas yüzeyli kumaşlar farklı süre ve sıcaklık dengesi isteyebilir; doğru program kumaşta parlama, iz ve form kaybı riskini düşürür.

Pres kalıbı, ürünün formunu belirleyen temel parçadır. Model değiştiğinde kalıbın yeniden tasarlanabilmesi ya da yeni kalıp yapılabilmesi, moda değişimlerine hızlı uyum sağlamanın anahtarıdır. Ceket ütü kalıplarının yapısı ve kaplama katmanları ayrı bir rehberde ayrıntılı biçimde anlatılıyor.

Elektrik ve pnömatik bileşenlerin yaygın kullanılan markalardan seçilmesi, bakımda parça bulunabilirliğini kolaylaştırır. Bu yaklaşım, konfeksiyon yatırımları için makinenin ilk fiyatı kadar toplam sahip olma maliyetini de önemli kılar.

Programın kayıt altında olması, kalite sorunlarında kök neden analizini de kolaylaştırır. Hangi üründe hangi reçetenin kullanıldığı bilindiğinde sapmanın kaynağı hızla bulunur.

11. SATIŞ SONRASI SERVİS, KALIP DESTEĞİ VE OPERATÖR EĞİTİMİ

Konfeksiyon yatırımları için ütüleme ekipmanında satın alma kararı, makinenin teknik özellikleri kadar servis erişimine de bağlıdır. Yerli üreticiyle çalışmak, teknik ekibe, yedek parçaya ve kalıp değişikliğine daha kısa sürede ulaşma imkânı verir.

Devreye alma sırasında operatörlerin pres kullanımı, reçete seçimi ve günlük bakım adımları konusunda eğitilmesi gerekir. Eğitimli operatör, makinenin kapasitesini tam kullanır ve hatalı kullanımdan doğan arızaları azaltır.

Önleyici bakım planı; buhar kaçakları, conta ve tabla kılıflarının durumu, vakum filtreleri ve pnömatik bağlantıların düzenli kontrolünü içerir. Bu kontroller duruş sürelerini azaltır ve ütü kalitesini sabit tutar.

Yatırımın fizibilitesinde enerji tüketimi de hesaba katılmalıdır. Buhar hatlarının yalıtımı, kaçakların hızla giderilmesi ve kullanılmayan istasyonlarda buharın kesilmesi, işletme maliyetini düşüren basit ama etkili önlemlerdir.

Konfeksiyon yatırımları uzun soluklu kararlardır; makine yıllarca çalışırken modeller, kumaşlar ve kapasite ihtiyacı değişir. Bu nedenle üreticinin kalıp ve program uyarlamasına açık olması, yatırımın ömrü boyunca değer üretir.

12. SONUÇ

2012’de yurt içinde hayata geçen sekiz proje ve yurt dışındaki geniş referans listesi, Malkan Makina’nın konfeksiyon yatırımları içindeki yerini somut biçimde ortaya koydu. Erkek takım elbise, ceket ve pantolon üzerine çalışan firmalar, yeni fabrika ve kapasite artışı projelerinde yerli ütüleme teknolojisini tercih etti.

Bu güvenin kökü 1971’e uzanan bir öncülüktedir. Türkiye’nin ilk yerli sanayi tipi ütü makineleri üreticisi ve sektöründe ilk ISO 9001 belgesini alan firma olan Malkan Makina, bu birikimi her yeni projeye taşıdı.

Malkan Makina, 2013’te İstanbul Hadımköy’de 20.000 m² kapalı alana sahip yeni bir üretim tesisini hayata geçirmeyi ve müşterilerine sunduğu ürün ve hizmetleri artırmayı hedefliyordu. Bu hedef, Türkiye’nin tekstil ve konfeksiyon ütü makinelerindeki yurt dışı açılımını güçlendirme planının parçasıydı.

Bu birikimin bugüne uzanan karşılığı; Malkan vizyonu 2025-2026, Indupress ile yürütülen stratejik ortaklık ve konfeksiyon üretim otomasyonu üzerine hazırlanan güncel yazılarda izlenebilir.

13. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Konfeksiyon yatırımları için ütü bölümü hangi aşamada planlanmalı? Ütü bölümü, dikim hattıyla aynı anda planlanmalıdır. Kapasite dengesi, altyapı hatları ve yerleşim baştan birlikte düşünüldüğünde darboğaz oluşmaz.

Ara ütü ile son ütü arasındaki fark nedir? Ara ütü, dikim sırasında dikiş açma, tela yapıştırma ve parça şekillendirmeyi kapsar. Son ütü, ürüne nihai formunu ve satış görünümünü kazandırır.

2012’de Malkan Makina hangi yurt içi projelere ekipman sağladı? Terkonsan, İmza Giyim, Sözütek Konfeksiyon, Kargisan, Yılmaz Konfeksiyon, Taha Giyim, Özak Tekstil ve Dry Corner projelerine ütüleme ekipmanı sağlandı.

Anahtar teslim ütü projesi neyi kapsar? Ekipman seçimi, yerleşim, altyapı bağlantıları, devreye alma ve operatör eğitimi tek sorumluluk altında yürütülür. Roy Robson’ın İzmir fabrikası bu modelin örneklerindendir.

Buharın kuru olması neden önemlidir? Islak buhar kumaşta su lekesi ve parlama riskini artırır. Doğru eğim, kondens tahliyesi ve kondenstop bakımı kuru buharı güvenceye alır.

PLC kontrollü pres ütü kalitesine nasıl katkı sağlar? Pres; süre, buhar, vakum ve baskı adımlarını reçete olarak saklar. Aynı ürün, vardiyadan bağımsız olarak aynı programla ütülenir.

Konfeksiyon yatırımları için yerli üretici seçmenin avantajı nedir? Yerli üretici, teknik servise, yedek parçaya ve kalıp değişikliğine daha kısa sürede ulaşma imkânı verir. Kalıp ve program uyarlamaları da sahada daha hızlı yapılır.

Türkiye’nin ilk sanayi ütüsü nerede sergileniyor? Türkiye’de üretilen ilk sanayi ütüsü Rahmi Koç Müzesi’nde sergileniyor. Malkan Makina, 1971’de kurulan Türkiye’nin ilk yerli sanayi tipi ütü makineleri üreticisidir.

Malkan Makina’nın kalite belgesi ne zamandan beri var? Malkan Makina, Mayıs 2000’de ISO 9001 belgesini alan sektöründeki ilk firmadır. Kalite Yönetim Sistemini o tarihten bu yana kesintisiz uyguluyor.

Malkan Makina kaç ülkeye ihracat yapıyor? Malkan Makina bugün 95 ülkeye ihracat yapıyor ve 1971’den bu yana ütüleme ekipmanı üretiyor.