İmajteks Tekstil, hazır giyim pazarında küresel markalara üst düzey tedarikçi olma vizyonuyla ve günlük takım elbise üretim kapasitesini sürekli artırma hedefiyle hareket etmektedir. Bu hedefin merkezinde İzmir Ceket Üretimi yatırımı yer almaktadır.

Firma, 2013 yılından bu yana kurguladığı yatırım planlamasının sonucunda Kemalpaşa’daki 8.000 metrekarelik entegre tesisinde önemli bir dönüşüme imza atmıştır. Operasyonların İstanbul’dan İzmir’e taşınması, bu planın en görünür adımıdır.

İleri teknolojiye sahip yerli mühendislik çözümleri ve optimize edilmiş üretim bantları kullanılarak, İstanbul’daki yüksek operasyonel maliyetlerin düşürülmesi hedeflenmiştir.

İzmir’in sunduğu kalifiye insan kaynağı ve lojistik avantajlardan yararlanmak amacıyla atılan bu adım, Türkiye’deki hazır giyim imalatının rekabetçi gücünü gösteren önemli bir örnektir.

İmajteks’in sürdürülebilir büyüme odaklı kapasite artırımı ve Malkan ile gerçekleştirdiği teknolojik çözüm ortaklığı, modern erkek giyim sanayisinde kaliteyi standart bir prosedür haline getirmeyi hedefleyen İzmir Ceket Üretimi vizyonunun ölçülebilir göstergelerinden biridir.

Bu rapor, İmajteks yönetimiyle yapılan görüşmede aktarılan yatırım gerekçelerini, tesisin yapısını ve Malkan ile yürütülen teknik iş birliğini özetlemektedir.

1. KÜRESEL HAZIR GİYİM PAZARINDA İZMİR CEKET ÜRETİMİ VE STRATEJİK KONUMLANDIRMA

İzmir Ceket Üretimi vizyonunun temelini oluşturan stratejik coğrafi konumlanma.

Erkek giyim sektöründe takım elbise ve ceket imalatı, güçlü bir üretim mühendisliği ve titiz bir terzilik işçiliği gerektirmektedir.

Sektörün dinamikleri makroekonomik düzeyde incelendiğinde, yalnızca ucuz işgücüne dayalı geleneksel modellerin yerini, yüksek kaliteyi sürdürülebilir kılan teknoloji odaklı modellerin aldığı görülmektedir.

İmajteks Tekstil’in kararlılıkla hayata geçirdiği İzmir Ceket Üretimi yatırımı, firmanın kurumsal gelişiminde önemli bir dönüm noktasıdır.

Uzun yıllar İstanbul merkezli yürütülen operasyonların, bölgesel veri analizleri ve rasyonel büyüme stratejileri doğrultusunda İzmir’e taşınması, sektörde modern sanayi hamlelerine örnek gösterilmektedir.

İstanbul, konfeksiyon sektörü için Türkiye’nin en büyük pazarı ve finans merkezidir. Ancak entegre bir tesisin işletilmesi açısından yüksek işletme maliyetleri, lojistik darboğazlar ve alan kısıtları, global markalarla çalışan üreticilerin rekabet gücünü zorlayabilmektedir.

İmajteks Yönetim Kurulu Başkanı Ali Eyrik’in uzun yıllara dayanan sektörel tecrübesiyle yaptığı bu analiz, üretimin merkezine İzmir’i yerleştirme fikrini doğurmuştur.

İzmir, tarihi bir ticaret merkezi ve ihracat kapısı olmasının yanı sıra kalifiye insan kaynağı, köklü terzilik kültürü ve organize sanayi altyapısıyla ceket imalatı için elverişli bir ekosistem sunmaktadır.

Çalışan potansiyelinin bu iş koluna yatkınlığı, kalifiye eleman bulma kolaylığı ve şehrin yaşam standartları, tesisin yer seçiminde etkili olmuştur. İzmir’in tarihi ticaret ve liman kenti kimliği, bu kararın arka planını anlamaya yardımcı olur.

Ceket imalatında bölge seçimi; işgücü, lojistik, enerji ve alan maliyetleri ile tedarikçi yakınlığının birlikte değerlendirilmesini gerektirir. Bu nedenle yatırım kararları çoğu zaman tek bir kalemin değil, toplam işletme maliyetinin karşılaştırılmasıyla verilir.

Takım elbise üretimi çok aşamalı bir zincirdir: kesim, dikim, ara ütü, birleştirme, son ütü ve kontrol. Bu zincirin bir halkasındaki gecikme sevkiyat takvimini doğrudan etkilediğinden, entegre tesisler akışı tek çatı altında yönetmeyi hedefler.

2. KURUMSAL HAFIZA VE İZMİR CEKET ÜRETİMİ VİZYONUNUN TEMELLERİ

Endüstriyel kurumların sürdürülebilir başarısı, kurumsal hafızanın ve insan kaynağının yeni nesil imalat teknolojileriyle entegre edilmesine bağlıdır. İmajteks’in bugünkü marka gücünün arkasında da bu entegrasyonun başarısı yatmaktadır.

Ali Eyrik, terzilik mesleğine henüz 13 yaşında çırak olarak adım atmıştır. 2015 itibarıyla 32 yıllık kesintisiz birikim, bugünkü modern İzmir Ceket Üretimi tesisine dönüşmüştür.

Çıraklıktan ustalığa, küçük bir atölyeden yüzlerce kişinin istihdam edildiği entegre bir fabrikaya uzanan bu yolculuk, mesleğe duyulan saygının, iş disiplininin ve kurumsallaşmanın göstergesidir.

Geleneksel terzilik sanatının incelikleriyle seri üretimin hızını birleştirmek, konfeksiyon sektörünün en zorlu sınavlarından biridir. Bir ceketin omuz duruşunu, yaka kavisini ve astar uyumunu makine parkuruna aktarabilmek, kumaşın yapısını bilmeyi gerektirir.

Firmanın İstanbul’daki tesisini kurumsal bir düzene oturttuktan sonra yönünü Ege’ye çevirmesi, İzmir Ceket Üretimi planının bilinçli yapıldığını göstermektedir.

İşine duyduğu bağlılıkla sektörden kopmayan bu yönetim anlayışı, global markaların koleksiyon üretimini emanet ettiği bir üretim gücüne dönüşmüştür.

Ceket; omuz, yaka, kol ağzı ve ön takım gibi birbirine bağlı yapı elemanlarından oluşur. Tela ve astarın kumaşla uyumu, ütü sırasındaki ısı ve buhar dengesine de bağlı olduğundan, form verme aşaması ceketin kalitesinde belirleyici rol oynar.

3. 8.000 METREKARELİK ENTEGRE TESİS: İZMİR CEKET ÜRETİMİ SÜREÇLERİNDE OPERASYONEL VERİMLİLİK

8.000 metrekarelik entegre tesiste iş akışı.

Kemalpaşa ilçesindeki fabrika, 8.000 metrekarelik kapalı alanıyla İzmir Ceket Üretimi süreçlerinin mimari ve operasyonel gereksinimlerini karşılayacak şekilde projelendirilmiştir.

Üç katlı yapı, iş akışlarının birbirini engellemeden, kesintisiz ve ergonomik biçimde ilerlemesi esasına dayanmaktadır.

Giriş katı; ham madde kabulü, kalite kontrol, kesimhane, genel depo ve sevkiyat operasyonlarına ayrılmıştır.

Kesim aşaması, ceket imalatında geri dönüşü olmayan ve ürün kalitesini doğrudan belirleyen kritik evredir. Kumaşın hassas hesaplarla işlenmesi, İzmir Ceket Üretimi hedeflerinde hata oranını düşürmeye yardımcı olur.

Birinci kat, üretim hatlarına ve bant sistemlerine ayrılmıştır. Makine yerleşimi, uluslararası mühendislik normlarına uygun biçimde planlanmıştır.

Dikiş ünitelerinden ara ütü preslerine, son rötuş istasyonlarından form verme platformlarına kadar her detay, operasyonel darboğazları azaltacak biçimde kurgulanmıştır.

İkinci kat, fabrikanın idari süreçlerinin yönetildiği ofisleri barındırmaktadır.

Tesiste 210 kişilik kadro görev yapmaktadır. Üretim kapasitesi başlangıçtaki günlük 600-650 adetten planlı biçimde 1.000 adede çıkarılmış, yakın dönem hedefi ise günlük 1.200 adet olarak belirlenmiştir.

Entegre tesislerde üretim akışı, malzemenin geri dönüş yapmadan tek yönde ilerlemesi ilkesine göre tasarlanır. Bu düzen, ara stokları azaltır, taşıma mesafesini kısaltır ve kalite kontrolün her aşamada yapılabilmesini kolaylaştırır.

Kapasite artışı yalnızca makine eklemekle sağlanmaz; hat dengelemesi, personel eğitimi ve malzeme besleme düzeninin de birlikte planlanması gerekir. Darboğaz çoğunlukla en yavaş istasyonda oluştuğundan, ara ütü ve son ütü gibi presleme istasyonlarının çevrim süresi izlenir.

Ceket imalatında ütü ve pres istasyonları sıcak yüzey ve buhar içerdiğinden iş güvenliği ayrı bir başlıktır. Koruyucu kapaklar, acil durdurma düzenleri ve operatör eğitimi, İzmir Ceket Üretimi tesislerinde temel güvenlik önlemleri arasında yer alır.

4. KALİTE MÜHENDİSLİĞİ KAPSAMINDA İZMİR CEKET ÜRETİMİ VE İLERİ TEKNOLOJİNİN ÖNEMİ

Erkek takım elbise ve ceket üretimi, sıradan bir giyim eşyası imalatının ötesinde, hassas bir yapı mühendisliği çalışması gibi ele alınmalıdır.

Omuz formunun doğru oturması, yaka duruşunun kalıcılığı, tela ve astarın kumaşla bütünleşmesi gibi birçok detay, ileri teknolojili makinelerin kullanımını gerekli kılmaktadır.

Fason üretim modeliyle uluslararası ölçekte tanınmış markalara hizmet veren İmajteks için hata payının mümkün olduğunca düşük tutulması esastır.

Üretim bandından çıkan her ürün, İzmir Ceket Üretimi süreçlerinde müşteri markaların talep ettiği kalite denetimlerinden geçmek zorundadır.

Bu markalara uygun bir işçilik çıkarmak ve kalitede standardizasyonu sağlamak, ileri teknolojili makine yatırımından geçmektedir.

Dikiş makinesi grubunda ithal donanımlar kullanılsa da takım elbiseye üç boyutlu karakterini kazandıran asıl operasyon presleme aşamasıdır.

Ara ütü ve son ütü süreçleri, iyi dikilmiş bir kumaşın vitrinde nasıl duracağını belirleyen başlıca etkendir.

İzmir Ceket Üretimi standartlarında hedeflenen kaliteyi sağlamak için programlanabilir ve homojen buhar dağılımı sunan sistemlerin entegrasyonu önem taşımaktadır. Malkan Makina’nın kalite yaklaşımı, kalite politikası sayfasında ilkeleriyle birlikte yer almaktadır.

Ceket pres işleminde sıcaklık, buhar, basınç ve vakum süresi birlikte belirlenir; omuz, yaka ve kol ağzı gibi bölgeler farklı kalıplar ve süreler ister. Bu değerlerin programlanabilir olması, aynı modelin vardiyalar arasında aynı sonuçla işlenmesini kolaylaştırır.

Homojen buhar dağılımı, kumaşın bazı bölgelerinde nem birikmesini ve diğer bölgelerinde yetersiz form vermeyi önler. Buhar kalitesi (kuruluk derecesi), kondens yönetimi ve hat yalıtımı da sonucu etkileyen unsurlardır.

Ceket kalıpları ve yastıkları, ürünün omuz ve yaka yapısına uygun olmalıdır. Kalıp ve kaplama malzemesinin seçimi, yüzeyde parlama veya iz oluşmasını azaltmaya yardımcı olur.

Müşteri markaların kalite beklentisi, İzmir Ceket Üretimi için ölçülebilir kriterlere dönüşür: ölçü toleransı, dikiş sıklığı, yüzey görünümü ve ütü sonrası form duruşu. Bu kriterlerin hat sonunda örneklem kontrolüyle izlenmesi, hataların erken fark edilmesini sağlar.

5. İZMİR CEKET ÜRETİMİ HEDEFLERİNDE YERLİ TEKNOLOJİ VE STRATEJİK ÇÖZÜM ORTAKLIĞI

Yerli mühendislikle geliştirilen pres sistemleri.

Tekstil üretim teknolojilerinde uzun yıllardır süren dışa bağımlılık, makine üreticilerinin yürüttüğü Ar-Ge çalışmaları ve mühendislik yatırımları sayesinde azalma eğilimine girmiştir. Malkan Makina’nın yaklaşımı, Ar-Ge ve inovasyon politikası sayfasında açıklanmaktadır.

Bu dönüşümde rol alan üreticiler, Türkiye’de sanayinin kendi kaynaklarıyla büyümesine katkı sağlamaktadır.

İmajteks, ütüleme ve form verme gibi ceket imalatının hassas noktalarında, dışarıya döviz ödemek yerine yerli mühendislik gücüne güvenerek Malkan pres sistemlerini tercih etmiştir. Bu tercih, İzmir Ceket Üretimi yatırımının başarısında önemli bir rol oynamıştır.

Birkaç yıl öncesine kadar Avrupa ve Uzak Doğu menşeli makinelere bağımlı olan sektör, artık yüksek performansı yerli tedarikçilerle de yakalayabilmektedir.

İmajteks yönetimi, bu sistemleri ilk olarak İstanbul’daki fabrikasında deneyimlemiş ve sonuçtan memnuniyet duymuştur. Dikilen takım elbiselerin görünümündeki iyileşme, toplanan verilerle de izlenmiştir.

Teknik kadronun işine duyduğu saygı ve makinelerin performansı birleşince, Kemalpaşa tesisinin ara ütü ve son ütü parkuru aynı yerli teknolojiyle donatılmıştır. Elde edilen sonuçlar, tesisin ilave yatırımlarında da aynı çözüm ortağıyla devam edilmesini sağlamıştır.

Ara ütü ve son ütü parkurunun tek bir üreticiden temin edilmesi; yedek parça, servis ve operatör eğitimi gibi konularda tek muhatapla çalışma kolaylığı sağlar. Aynı kontrol mantığının kullanılması da personelin farklı istasyonlar arasında geçişini kolaylaştırır.

Yerli üretimde yakın erişim; teknik görüşme, kalıp geliştirme ve servis taleplerinde iletişim süresini kısaltabilir. Ancak servis süresi ve kapsamı sözleşmeyle netleştirilmelidir.

İzmir Ceket Üretimi yatırımlarında makine seçimi, yalnızca ilk yatırım bedeline değil enerji, bakım ve servis giderlerine de bakılarak yapılır. Yerli tedarikçiyle çalışmak bu kalemlerin planlanmasını kolaylaştırabilir.

6. KURULUMDAN TAM KAPASİTE ÜRETİME: İZMİR CEKET ÜRETİMİ STANDARTLARI İÇİN MÜHENDİSLİK DESTEĞİ

Bir fabrikanın makine parkurunu oluşturmak, endüstriyel cihaz satın alıp devreye almaktan ibaret basit bir süreç değildir. Bu aşama, tesisat altyapısı, kapasite planlaması ve mühendislik vizyonu gerektirir.

Kurulum aşamasında süreci projelendiren Malkan Makina, İzmir’deki yatırımın hayata geçmesinde teknik destek sunmuştur.

Fabrikanın fiziksel yapısına uygun makine yerleşimi, buhar ve vakum hatlarının verimli çekilmesi ve enerji maliyetlerini düşürecek yalıtım çözümleri konularında sağlanan danışmanlık, İmajteks’in üretime daha hızlı başlamasına yardımcı olmuştur.

Bunun yanı sıra ödeme koşulları ve finansman konusunda da çözüm odaklı bir yaklaşım sergilenmiştir.

Malkan Makina’nın dönemin Yönetim Kurulu Başkanı Sayın Mustafa Alkan ve ekibi, tesisin projelendirme aşamasından itibaren sahada yer almıştır. Bu ilgi, sektörel dayanışmanın güzel bir örneği olarak aktarılmıştır.

Üretimde kalıp ve form konusuna özel hassasiyet gösteren İmajteks yönetimi, aradığı yeni kalıp çözümlerini hızlıca ürüne yansıtabilen bu esnek yapıyla uyumlu çalışmıştır.

İzmir Ceket Üretimi süreçlerinde hedeflenen kaliteye ulaşmak için güçlü bir çözüm ortağıyla çalışmak, olası kapasite artırımı projelerinde de aynı iş birliğinin sürmesi için sağlam bir temel oluşturmaktadır.

Buhar hatlarının çekilmesinde kazan kapasitesi, boru çapı, yalıtım ve kondens tuzaklarının yerleşimi birlikte planlanır. Hatalı planlanan bir hatta kazan verimli olsa bile makineye ıslak buhar ulaşabilir ve kalite sorunu yaşanabilir.

Vakum hattında emiş gücü kadar boru kesiti, hat uzunluğu ve filtre bakımı da önemlidir. Tıkalı bir filtre veya yetersiz kesit, ütü masasında nemin yeterince çekilememesine yol açabilir.

Devreye alma sonrasında operatör eğitimi ve planlı bakım programı, makine parkurunun ilk günkü performansına yakın çalışmasını destekler. Eğitimde güvenlik, reçete seçimi ve günlük bakım adımları birlikte ele alınır.

İzmir Ceket Üretimi tesisinde devreye alma, makinelerin tek tek çalıştırılmasından çok hattın bütün olarak dengelenmesidir. Pres istasyonlarının hızı dikim hattının çıktısıyla uyumlu hale getirildiğinde kapasite hedeflerine daha güvenle yaklaşılır.

7. PROAKTİF GELİŞİM MODELİ İLE KÜRESEL MARKALARIN İZMİR CEKET ÜRETİMİ MERKEZİ OLMAK

İmajteks tesisinde üretim ve kalite anlayışı.

Kuruluş fazını ve ilk iki yıl için belirlenen kapasite hedeflerini tamamlayan İmajteks, rotasını niteliksel derinleşmeye ve marka değerini artırmaya çevirmiştir.

Şirket, İzmir Ceket Üretimi vizyonunu yalnızca adet artırmak olarak değil, “proaktif gelişim modeli” çerçevesinde bilgi ve teknoloji odaklı bir büyüme olarak tanımlamaktadır.

Bu model; pazar araştırmalarının derinleştirilmesini, üretim tekniklerinde sürekli optimizasyonu, personel eğitimlerinin sürekliliğini ve iş dünyasının önemli platformlarında markanın temsilini içermektedir.

Önde gelen moda markalarının koleksiyonlarını üretmek, yalnızca dikim yapmak değil, o markaların kalite beklentisini tesisin her alanında yaşatmak anlamına gelmektedir.

İmajteks, üretimini üstlendiği markaların “akredite üreticisi” olduğunu belirtmekte ve bu unvanı denetimlerden başarıyla geçerek korumayı hedeflemektedir.

İmajteks’in hedefleri nettir: İzmir Ceket Üretimi kalitesiyle önce İzmir bölgesinde güçlü bir referans olmak, ardından Türkiye genelinde sektörün referans noktalarından biri haline gelmek.

Uzun vadeli hedef ise dünyada tanınan, üretim disiplini takdir edilen, entegre bir üretici olmaktır. Makine ve ekipman tedarikçilerine duyulan güven ve fason hizmet verilen markalarla kurulan şeffaf iletişim, bu hedeflerin dayanak noktalarıdır.

Tekstil endüstrisinin küresel yapısı ve tarihsel gelişimi, İmajteks’in hedeflerinin ne kadar geniş bir ekosisteme hitap ettiğini göstermektedir.

Fason üretimde müşteri markaların denetimleri; kalite sistemi, iş güvenliği, çalışan hakları ve izlenebilirlik gibi başlıkları kapsar. Bu denetimlere hazırlık, yalnızca ürün kalitesini değil, tesisin tüm yönetim sistemini kapsayan sürekli bir çalışma gerektirir.

Personel eğitimi, fason üretimde kalitenin sürekliliği için temel yatırımlardan biridir. Düzenli beceri eğitimi ve hata analizi toplantıları, aynı hataların tekrarını azaltır.

İzmir Ceket Üretimi merkezi olma hedefi, yalnızca tesis büyüklüğüyle değil; eğitimli personel, düzenli denetim sonuçları ve müşteri geri bildirimleriyle de ölçülür.

8. Sonuç: İzmir Ceket Üretimi için Emek, Teknoloji ve Beklentiler

Hazır giyim sektörü, otomasyon ve teknoloji kullanımı ne kadar artarsa artsın, sonuçta insanın vizyonuna, el emeğine ve dikkatine dayalı bir meslektir.

4-5 makineyle küçük bir girişim olarak çıkılan bu yolda, bugün yüzlerce kişiye istihdam sağlayan bir üretim yapısını yönetmek, işveren için büyük bir sorumluluk ve motivasyon kaynağıdır.

İzmir Ceket Üretimi operasyonlarında çalışan her birey, fabrikanın genel başarısına doğrudan etki etmektedir. Bu kadar kalabalık bir ekibe istihdam sağlamak, işveren için en önemli motivasyon kaynaklarından biridir.

Ancak küresel piyasalardaki rekabet, enerji maliyetleri ve ham madde dalgalanmaları gibi zorluklar, üreticilerin devlet teşvikleriyle desteklenmesini önemli kılmaktadır.

Emek yoğun bir sektör olan tekstilde istihdamı korumaya ve teknolojik altyapıyı yenilemeye yönelik her türlü kurumsal destek, ülke ekonomisine katkı olarak geri dönecektir.

Tüketici taleplerindeki değişimler ve Türkiye’nin tedarik zincirindeki konumu dikkate alındığında, önümüzdeki dönemin İzmir Ceket Üretimi faaliyetleri için hareketli geçeceği öngörülmektedir. İmajteks, mevcut yatırım vizyonu ve makine parkuruyla bu hareketliliği karşılamaya hazırlanmaktadır.

Sonuç olarak İmajteks ve Malkan iş birliği, doğru yer seçimi, entegre tesis tasarımı ve uygun makine yatırımı birlikte ele alındığında ceket imalatında ölçülebilir bir kalite ve kapasite artışı sağlanabildiğini göstermektedir.

9. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

İleri teknoloji makine parkuru ve kalite kontrol süreçleri.

İmajteks’in İzmir Ceket Üretimi vizyonu kapsamında kapasite hedefleri nelerdir? Tesis, kurulum aşamasındaki günlük 600-650 adet üretimi günlük 1.000 adede çıkarmıştır. Altyapı güçlendirmeleri ve personel eğitimleriyle kapasitenin günlük 1.200 adede çıkarılması hedeflenmektedir.

Yüksek hacimli ceket üretiminde yerli pres teknolojilerinin avantajları nelerdir? Ceket formunun kalıcılığını sağlayan ütü ve pres operasyonları üretimin merkezindedir. Yerli sistemler; enerji tüketiminde tasarruf hedefi, teknik servise erişim ve projeye özel kalıp ve form geliştirme esnekliği sunmaktadır.

İstanbul yerine tesis yatırımı için neden İzmir Ceket Üretimi ekosistemi tercih edilmiştir? İstanbul’daki yüksek işletme, lojistik ve işçilik maliyetleri rekabet gücünü daraltmaktadır. İzmir ise köklü hazır giyim tecrübesine sahip geniş bir kalifiye eleman havuzu ve daha yönetilebilir giderler sunmaktadır.

Ceket üretiminde presleme aşaması neden kritiktir? Presleme, ceketin omuz, yaka ve kol ağzı gibi bölgelerinde formu ve duruşu belirler. Sıcaklık, buhar, basınç ve vakum süresi birlikte ayarlanmazsa parlama, iz veya form kaybı görülebilir.

Entegre tesis neden tercih edilir? Kesimden sevkiyata kadar akış tek çatı altında yönetildiği için ara stok ve taşıma azalır. Kalite kontrol de her aşamada yapılabilir.

Fason üretimde müşteri denetimleri neleri kapsar? Denetimler genellikle kalite sistemi, iş güvenliği, çalışan hakları ve izlenebilirlik başlıklarını içerir. Hazırlık, tesisin tüm yönetim sistemini kapsayan sürekli bir çalışma gerektirir.

İzmir Ceket Üretimi tesisinde hangi güvenlik önlemleri öne çıkar? Sıcak yüzey ve buhar bulunan istasyonlarda koruyucu kapaklar, acil durdurma düzenleri ve operatör eğitimi temel önlemlerdir. Bu önlemlerin periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir.

Malkan Makina bu projede hangi desteği sağlamıştır? Malkan Makina, kurulum aşamasında makine yerleşimi, buhar ve vakum hatları ile yalıtım konularında danışmanlık sunmuştur. Ayrıca kalıp ve form taleplerine esnek biçimde yanıt verilmiştir.